不良的發(fā)色

錯(cuò)誤原因:

原料：被加工原料（瘦肉）中的肌紅蛋白含量過少；配方中瘦肉部分過少；單用DFD肉或剛經(jīng)屠宰的暖肉加工（高PH值但未加入發(fā)色助色劑）

腸衣：蒸煮時(shí)未充分考慮腸衣的直徑。

添加劑：發(fā)色劑加入不夠或過量；腌制鹽貯存時(shí)間過長(zhǎng)，或在過于潮濕或溫暖的環(huán)境下貯藏。

加工工藝：先將瘦肉腌制2--3天，在此可看到鹽代替鹽的氧化作用，然后得到不足的發(fā)色。

加熱煙熏：發(fā)色溫度偏低；發(fā)色環(huán)境過于干燥；發(fā)色時(shí)間過短；發(fā)色過程和蒸煮過程未達(dá)到（根據(jù)腸衣的直徑確定溫度和時(shí)間，腸中心溫度應(yīng)達(dá)到70攝氏度，72攝氏度）；發(fā)色在50攝氏度時(shí)開始。

不良的保色

錯(cuò)誤原因：

原料：被加工的原料污染嚴(yán)重，頭部肉污染尤為嚴(yán)重（應(yīng)注意屠宰和分割時(shí)的衛(wèi)生）；僅用高PH值的肉加工（用DFD肉或暖肉加工時(shí)未加入足量的發(fā)色助色劑或采取相應(yīng)的加熱處理）

腸衣：用貯存過久的天然腸衣（香腸邊緣的保色不良）；蒸煮時(shí)未充分考慮腸衣的直徑。

添加劑：發(fā)色劑加入不夠或過量

加工工藝：灌裝及蒸煮前肉餡或香腸停留時(shí)間過久（微生物因素）；加工時(shí)肉餡污染嚴(yán)重（機(jī)械設(shè)備不衛(wèi)生）。

加熱煙熏：加熱處理時(shí)間過短，腸中心溫度遠(yuǎn)未達(dá)到70攝氏度，以至破壞香腸呈色的菌未能殺滅；發(fā)色溫度過低，發(fā)色環(huán)境過于干燥，由此得到不足的發(fā)色及不良的保色。

貯藏/冷卻：冷卻溫度偏高，每降低1度能使貯存期延長(zhǎng)和保色提高；冷柜內(nèi)光線過于強(qiáng)烈；包裝前即已切片的產(chǎn)品貯存和銷售時(shí)溫度偏高。

包裝/切片：真空包裝時(shí)未注意露；未注意包裝的衛(wèi)生要求；使用同一臺(tái)切片機(jī)連續(xù)切生香腸及蒸煮香腸，由此可能將破壞香腸呈色的微生物帶至蒸煮香腸的切面；包裝薄膜的透氧性過高。

 諸城市匯品機(jī)械有限公司生產(chǎn)各類型號(hào)真空包裝機(jī)，真空滾揉機(jī)，鹽水注射機(jī)，洗袋風(fēng)干流水線，各類型號(hào)夾層鍋等食品加工設(shè)備及料車，滾揉機(jī)上料器，解凍池，降溫池，腌制池，輸送帶等食品加工輔助設(shè)備，歡迎各界朋友洽談合作。