1.升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水,并采用進口有效率換熱器,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設備內(nèi)部各點的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài),殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后,也不會留下白色的水垢小點,整個包裝袋透明、升溫快干凈,阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設備
食品安全管理中,生食與熟食需分離,本設備采用雙開門形式,可把生食進料間與熟食出料間嚴格分開,使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。
我們的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要,因含氣包
6、壓力控制,適合含氣包裝的殺菌
裝在升溫、保溫、降溫階段需要明確的壓力平衡與控制,而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進行校正,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應。對于內(nèi)含百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理,不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7、升溫、降溫,適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。采用圖表平板,利用屏幕進行觸摸控制,所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示,可將適用于產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式,以便選擇使用。
9、模擬溫度控制系統(tǒng),可設定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,隨時設定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到較小,以近可能完好的保存其色、香、味,使每一種食品均可在較好狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度明確到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不干凈的現(xiàn)象。
10、測量F值的功能
公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀,該測量儀具備測量值的功能,F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理。